Strato ad alto tenore di carbonio dell'acciaio per utensili della lega D2 (1,2379) (piatto)
Ciò chesi indurisce, formulazione della lavorazione a freddo caratterizza molto le alte concentrazioni di carbonio e
cromo (1,40 – 1,60% e 11,00 – 13,00%, rispettivamente).
È altamente resistente all'uso e l'alta concentrazione di cromo comunica la resistenza della corrosione delicata.
APPLICAZIONI: Rolls, perforazioni, dadi per la soppressione, formarsi, sistemare e rotolamento del filo, coltelli del taglio,
coltelli di trasformazione alimentare e calibri.
Acciaio per utensili materiale di no. D2 - ad alto tenore di carbonio, Alto-cromo, acciaio della lavorazione a freddo
| AISI/ASTM |
EN/DIN |
JIS |
| D2 |
1,2379, X155CrVMo12-1 |
SKD11 |
Composizione chimica (peso %)
| Grado |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
| D2 |
1,50 |
0,30 |
0,30 |
12,00 |
0,75 |
0,90 |
Forme del prodotto
Tutto l'acciaio per utensili D2 è venduto sotto il nome di stato temprato, intervallo di grandezza
| Spessore |
Larghezza |
| 1.5~20.0 |
massimo di 850mm. |
RISCALDI IL TRATTAMENTO DELLE ISTRUZIONI
INDURIMENTO
Temperatura critica:
Ac1: 1449°F (788°C) Ac3: 1553°F (845°C)
Ar1: 1418°F (769°C) Ar3: 1373°F (744°C)
Preriscaldamento: Per minimizzare la distorsione e gli sforzi in grandi o strumenti complessi usi un doppio preriscaldano.
Calore ad un tasso che non supera 400°F all'ora (222°C all'ora) a 1150-1250°F (621-677°C) uguaglia,
poi calore a 1400-1450°F (760-788°C). Per gli strumenti normali, usi soltanto la seconda gamma di temperature come singolo trattamento di preriscaldamento.
Austenitizing (alto calore): Riscaldi lentamente dal preriscaldano. Fornace o sale: 1850-1875°F (1010-1024°C).
Estinzione: Aria o gas pressurizzato a 150-125ºF (66-51ºC).
Le dimensioni fino a 4 pollici (101,6 millimetri) di spessore da parte a parte si induriranno quando l'aria ha raffreddato dal 1575 il ºF (857ºC).
Le dimensioni fino a 6 pollici (152,4 millimetri) di spessore da parte a parte si induriranno quando l'aria ha raffreddato dal 1625 il ºF (885ºC).
Tempera: Carattere subito dopo dell'estinzione. Tenuta alla temperatura per 1 ora per pollice (25,4 millimetri) di spessore,
minimo 2 ore, quindi aria fresca alla temperatura ambiente.
La gamma di tempera tipica è 350 a 400ºF (177 a 204ºC).
Per resistenza all'usura massima, carattere fra 300-350°F (149-177°C) per una durezza di 62-64 HRC.
Per l'equilibrio ottimale fra resistenza all'usura e durezza, carattere fra 500-550°F (260-288°C).
Ciò produrrà 58-60 HRC.
Per durezza massima, doppio carattere, 2 ore più 2 ore, alle temperature sopra 950°F (510°C).
Ciò produrrà la durezza di meno di 58 HRC.
per minimizzare gli sforzi interni nei maggiori di 6 pollici di sezioni trasversali (152,4 millimetri) e migliorare stabilità
in strumenti che saranno EDM'd dopo il trattamento termico, i tempi di macerazione di 4 - 6 ore alla temperatura di rinvenimento
sotto 950°F (510°C) è raccomandato vivamente.
Ricottura: La ricottura deve essere realizzata dopo formatura a caldo e prima dell'ri-indurimento.
Calore ad un tasso che non supera 400°F all'ora (222°C all'ora) a 1600-1650°F (871-899°C),
e tenga alla temperatura per 1 ora per pollice (25.4mm) di spessore massimo; minimo 2 ore.
Poi fresco lentamente con la fornace ad un tasso che non supera 50°F all'ora (28°C all'ora) a 1000°F (538°C).
Continue che si raffredda alla temperatura ambiente nella fornace o in aria.
La durezza risultante dovrebbe essere un massimo di 255 HBW.
Per i dettagli, contatti prego
Acciaio speciale Co., srl di WUXI GUANGLU.
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