Performance ad alte temperatureLegatura speciale, acciaio inossidabile A286, DIN 1.4980, UNS S66286, 660

caratterizzato da:

soddisfacendo i requisiti di elevata resistenza, resistenza alla corrosione, resistenza al sollevamento ad alta temperatura,

e prestazioni in ambienti corrosivi per i dispositivi di fissaggio.

Ottimizziamo il processo di fusione per soddisfare i severi requisiti delle norme speciali per

elevata purezza e elevata uniformità dei materiali, e allo stesso tempo sviluppare il termoformaggio corrispondente

e trattamenti termici, si è ottenuta una produzione di massa stabile del materiale di base.

• controllo rigoroso degli elementi C, Mn, Cr, Ni, Mo, Ti, Al, V, B
• la tecnologia di fusione di qualità garantisce la purezza dei materiali
• controllo integrato dei processi di produzione, laminato a caldo, estratto, trattamento termico

Specificità del materiale
ASTM A638/A638M barre superlegate a base di ferro, forgiature e materiale da forgiatura a temperatura da precipitazione

per il servizio ad alta temperatura, grado 660

ASTM A453/A453M bulloni ad alta temperatura, con coefficienti di espansione comparabili a

Acciai inossidabili austensitici, grado 660, UNS S66286

Caratteristiche

Utilizzo ad alta temperatura

Mantiene un'eccellente resistenza fino a 1300°F (700°C) e resistenza all'ossidazione fino a 1500°F (815°C).

Resistenza alla corrosione

Offre una buona resistenza alla corrosione, specialmente in ambienti ossidanti e leggermente riducenti,

In molti casi è paragonabile all'acciaio inossidabile 304 e 316.

Uso criogenico

Rimane duttile e non magnetico a temperature criogeniche,

rendendolo adatto anche per applicazioni a bassa temperatura.

Applicazione

utilizzato nelle industrie aerospaziale, automobilistica e petrolifera e del gas per componenti quali motori a reazione, turbine e sistemi di scarico

Trattamento termico
Soluzione Annellazione

eseguito a 1650°F (900°C) o 1800°F (980°C).

Indurimento con l'età

Un passaggio chiave che fornisce le proprietà di resistenza ad alta temperatura, spesso eseguito a 720°C per 16 ore.

Doppio invecchiamento

Utilizzato per esigenze di rottura da sollecitazione aumentate, con tempi e temperature di tenuta specifici.